추가의정서

5. 우라늄 동위원소 분리공장 및 그 용도로 특별히 설계 또는 준비된 장비

“우라늄 동위원소 분리를 위하여 특별히 설계 또는 준비된 장비중에서 분석기기 를 제외한 것”이라는 의미에 포함되는 장비의 품목에는 다음과 같은 것이 있다.

5.1. 가스원심분리에 사용하기 위하여 특별히 설계 또는 준비된 가스원심분리기․ 조립체 및 부품

[예비 주]

일반적으로 가스원심분리기는 진공환경에서의 얇은 벽 실린더로 구성된다. 이 얇 은 벽 실린더는 직경이 75 mm(3 인치) 내지 400 mm(16 인치)이고 수직 중 심축을 갖는 300 m/s이상의 높은 원주속도로 회전한다. 고속을 유지하기 위하 여 회전부품의 생산을 위한 물질은 높은 강도 대 밀도비를 가져야 하고, 회전통 조립체 및 그의 각 부품은 불균형을 최소화하기 위하여 매우 좁은 공차로 제작되 어야 한다. 다른 원심분리기와는 달리, 우라늄 농축을 위한 가스원심 분리기는 회전챔버안에 원판모양의 회전 배플과 UF6가스를 주입하고 추출하기 위한 고정 튜브배열을 가지고 있으며, 최소한 3개의 분리채널로 특정화되는데, 2개의 채널 은 회전통축으로부터 회전통 구멍의 주위까지 뻗쳐진 스쿠프에 연결된다. 또한 진공환경에는 회전하지 아니하고, 특별히 설계되었지만 제작하기 어렵지 아니하 며, 독특한 물질로 제작되지 아니하는 중요한 품목이 포함된다. 그러나, 원심분리 시설은 많은 수의 이러한 부품을 필요로 하므로 수량은 최종사용의 중요한 지표 를 제공할 수 있다.

5.1.1. 회전부품

(a) 완전한 회전통(rotor) 조립체

이 절의 해설 주에 기술되어진 높은 강도 대 밀도비의 재료중의 하나로 만들어진 얇은 벽 실린더 또는 많은 수의 서로 연결된 얇은 벽 실린더들 ; 만일 서로 연결 되었다면 실린더는 다음 5.1.1.(c)항에 기술된 유연한 링 또는 벨로우즈에 의하여 서로 연결된다. 회전통이 만일 마지막 형태이면, 5.1.1(d) 및 (e)항에 기술된 내 부 배플과 최종 마개에 고정된다. 그러나, 완전한 조립체는 일부 조립된 상태로 양도될 것이다.

(b) 회전통관

이 절의 해설 주에 기술되어진 높은 강도 대 밀도비의 재료중의 하나로 만들어졌 으며, 특별히 설계되고 준비된 얇은 벽의 실린더로서 두께가 12 mm(0.5 인치) 이하이고, 직경이 75 mm(3 인치) 내지 400 mm(16 인치)인 것

(c) 링 또는 벨로우즈

회전통 튜브를 지지하거나 많은 회전통 튜브를 서로 연결시키기 위하여 특별히 설계 또는 준비된 부품. 벨로우즈는 벽두께가 3 mm(0.12 인치)이하이며, 지름 이 75 mm(3 인치) 내지 400 mm(16 인치)의 말린(convolute)모양으로서, 이 절의 해설 주에 기술되어진 높은 강도 대 밀도비의 재료중의 하나로 만들어진 것

(d) 배플

주 분리 챔버로부터 테이크오프 챔버를 격리하기 위하여, 어떤 경우에는 회전통 튜브의 주 분리 챔버안에서 UF6 가스의 순환을 돕기 위하여, 원심분리 회전통 튜브안에 설치하기 위하여 특별히 설계되거나 준비된 지름이 75 mm(3 인치) 내지 400 mm(16 인치)의 원판모양의 부품으로서 이 절의 해설 주에서 기술된 높은 강도 대 밀도비의 재료중의 하나로 만들어진 것

(e) 상단 마개/하단 마개

회전통 튜브의 양단에 맞추어져서 회전통 튜브안에 UF6을 담고 있으며, 어떤 경 우에는 위쪽 베어링(상단 마개)에 통합된 부분으로서 지지․유지․포함하기 위하 여, 또는 모터와 아래쪽 베어링(하단 마개)의 회전요소를 지탱하기 위하여, 특별 히 설계되거나 준비된 지름이 75 mm(3 인치) 내지 400 mm(16 인치)의 원판 모양의 부품으로서 이 절의 해설 주에 기술된 높은 강도 대 밀도비의 재료중의 하나로 만들어진 것

[해설 주]

원심분리기 회전부품으로 사용되는 물질은 다음과 같다.

(a) 2.05 x 109 N/㎡ (300,000 psi)이상의 극한인장강도를 가지는 마레 이징강
(b) 0.46 x 109 N/㎡ (67,000 psi)이상의 극한인장강도를 가지는 알루미 늄합금
(c) 12.3 x 106m이상의 비탄성계수, 0.3 x 106m이상의 극한인장강도를 가지며, 복합 구조물에 사용하기에 적합한 섬유재료. {“비탄성 계수 (specific modulus)”는 영(Young)의 계수를 비중(N/㎥)으로 나눈 값 이다; “비극한인장강도(Specific ultimate tensile strength)”는 극한 인장강도를 비중(N/㎥)으로 나눈 값이다}

5.1.2. 고정부품

(a) 자기 부유 베어링

완충매체가 들어있는 하우징안에 부유된 환상의 자석으로 이루어진 특별히 설계 되고 준비된 베어링 조립체. 하우징은 UF6에 견디는 재료로 만들어진다(5.2항의 해설 주 참조). 자석은 극편(pole piece)과 짝지워지거나 5.1.1.(e)항에 기술된 상단마개에 맞추어진 두번째 자석과 짝지워진다. 자석은 외경 대 내경의 비가 1.6 대 1이하로 된 반지모양일 수 있다. 자석은 0.15 H/m (CGS단위로는 120,000)이상의 초기 투과율을 가지거나, 98.5퍼센트이상의 잔류자성 또는 80 kJ/㎥(107 gauss-oersteds)이상의 에너지를 생산하는 형태이다. 일반적인 재료 성질에 추가하여, 기하학적 축으로부터 자기축의 편차를 매우 작은 공차로 한정 되거나(0.1 mm 또는 0.004 인치이하), 자석재료의 균질성을 특히 요구한다.

(b) 베어링/공기조절판

공기조절판에 장착되는 축/컵 조립체로 구성되는 특별히 설계되거나 준비된 베어 링. 축은 일반적으로 강화된 강철막대로서 한쪽 끝은 반구 형태이며, 다른 끝은 5.1.1(e)항에 기술된 하단 마개에 부착할 수 있도록 되어 있다. 막대는 부착된 수력학베어링을 가질 수 있다. 컵은 한쪽 면이 들어간 반구형의 펠렛모양이다. 이러한 부품은 종종 공기조절판에 분리되어 공급된다.

(c) 분자 펌프

내부가 가공되었거나 돌출된 나선형 홈을 갖고 내부가 가공된 구멍을 갖는 특별 히 설계되거나 준비된 실린더. 전형적인 치수는 다음과 같다. 내부직경이 75 mm(3 인치) 내지 400 mm(16 인치), 벽두께가 10 mm(0.4 인치)이상, 길이 가 직경과 같거나 큰 것이고 홈은 횡단면이 직사각형이며 깊이가 2 mm(0.08 인치)이상인 것

(d) 모터 고정자

주파수 범위 600 Hz 내지 2000 Hz, 출력 범위 50 VA 내지 1000 VA의 진공 상태에서 동기가동을 위한 고속도․다상․교류이력(또는 자기저항) 모터를 위하 여 특별히 설계되고 준비된 반지형태의 고정자. 고정자는 두께가 2.0 mm(0.08 인치)이하인 얇은 층으로 구성되는 적층된 저손실 철심을 다상 권선으로 감은 것 이다.

(e) 원심분리기 하우징/용기

가스원심분리기의 회전통관 조립체를 담도록 특별히 설계되고 준비된 부품. 하우 징은 두께가 30 mm(1.2 인치)의 벽으로 된 견고한 실린더로 구성되어 있으며, 베어링을 설치하기 위하여 양단이 정밀 가공되었으며, 장착을 위하여 하나이상의 플랜지를 가지고 있다. 가공된 양단은 서로 평행하며, 실린더의 장축과 0.05。이 내에서 수직이다. 하우징은 다수의 회전통관을 내장하기 위하여 벌집형태를 취할 수 있다. 하우징은 UF6에 의한 부식에 견딜 수 있는 재질로 제조되거나 보호된 다.

(f) 스쿠프

피토관 기능(즉, 회전통관안에서 원주를 돌고 있는 가스에 맞대고 있는 구멍을 가진 것. 예를 들면 방사상으로 배치된 관의 끝부분을 구부린 것을 말한다)에 의 하여 회전통관으로부터 UF6 가스를 추출해 내기 위한 내경이 12 mm(0.5 인 치)이하이고 중앙 가스추출 시스템에 고정될 수 있는 특별히 설계되고 준비된 관. 관은 UF6에 의한 부식에 견딜 수 있는 재질로 제조되거나 보호된다.